1斜齒輪加工時電解間隙的變化 
　　大型齒輪、斜齒輪加工時陰極與工件采用交錯軸傳動方式。陰極是直線型的，而工件齒面是漸開螺旋面，陰極與工件之間理論上是點接觸，因此加工時陰極長度方向電解間隙是不均勻的。電解間隙是影響電解加工金屬去除量大小的重要參數(shù)，必須對它在加工中的變化程度進行計算，只有當變化量相對預先確定的電解間隙較小時，才能夠獲得較高的加工精度。






2電解間隙變化值的計算方法 
　　是工件曲面的法截線，P是陰極與工件的接觸點（在此不考慮預留間隙），n是工件齒面在P點的單位法矢，C是的曲率中心，n=1kn是曲率圓半徑，B=PQ是陰極半長，由微分幾何可知最大間隙變化量因為B是設計陰極時的人為取值，因此只要知道工件齒面上某點的曲率kn，就可以知道電解間隙變化量。在大型齒輪和斜齒輪的生產過程中，可以使用此計算方法，來獲取電解間隙變化值。


3影響電解間隙變化的因素 
　　可知，影響電解間隙變化的因素是陰極長度和與工件有關的參數(shù)。 
　　（1）陰極長度。陰極長度對電解間隙變化的影響很大，近似線性關系，陰極越長，電解間隙變化越大。但是陰極長度與生產率成正比，陰極太短加工效率就很低。在設計陰極時應綜合考慮這兩方面的因素，通過計算電解間隙變化量來確定合理的陰極長度。 
　　（2）齒輪模數(shù)。在中等模數(shù)m=514范圍內，它對電解間隙變化的影響很大，模數(shù)越小，電解間隙變化越大。當m16時，它對電解間隙變化的影響就很小了。 
　　（3）工件齒數(shù)。工件齒數(shù)對電解間隙變化的影響與模數(shù)對電解間隙變化的影響基本相同，齒數(shù)越大，間隙越小，當齒數(shù)增加到Z=40以后，基本上無影響。 
　　（4）工件螺旋角。工件螺旋角基本上是線性關系，則明顯增大。 






4結論 
　　（1）用直線型連續(xù)掃描陰極，將產生不均勻的問題，采用本文推導的公式，可定量計算電解間隙的變化量。 
　　（2）從以上討論中的計算實例可以看出，一般情況下電解間隙變化量比加工中預留的電解間隙小一至兩個數(shù)量級，幾乎不會對加工產生影響。 
　　（3）在設計陰極時應根據(jù)工件的參數(shù)對陰極長度加以調整。